Меховое производство. Справочная информация по технологии скорняжного производства. Моделирование и конструирование лекал для пальто из натурального меха.

Машина для измерения площади меховой овчины имеет измерительный механизм дисков, расположенных параллельно и на одинаковом расстоянии друг от друга. Шкуру укладывают на передний стол машины волосяным покровом вниз и перемещают на транспортирующий вал. При продвижении овчины диски измеряют и суммируют расстояние, пройденное ими по поверхности шкуры. Это расстояние отмечается на циферблате счетного механизма машины, который показывает площадь шкуры.

Машину «Комета» или ее аналоги применяют для роспуска шкурок.

Для сшивания меховых шкурок применяют швейные машины, которые скрепляют края материала одной ниткой, образуя цепной обметочный легко распускающийся шов.

Скорняжная машина

Рис. 7. Современная скорняжная машина с автоматической смазкой, аналог швейной машины 10-Б кл.

Швейная машина 10-Б кл. с пневматическим волосозаправочным аппаратом системы В. Я. Язловицкого была широко распространена в отечественной меховой промышленности.

Основными рабочими органами этой швейной машины являются игловодитель, игла, крючок, нитепритягиватель и ведущий диск.

При работе машины игла, укрепленная в игловодителе, прокалывает кожевую ткань, протягивает через нее нитку, и при возвратном движении иглы образуется петля. Ее подхватывает крючок, увеличивает размер петли, поднимает кверху и перекидывает через края сшиваемых шкурок, ставит петлю с другой стороны материала перед иглой, и таким образом крючок принимает исходное положение.

Образование стежка заканчивается в тот момент, когда игла при следующем поступательном движении для прокола кожевой ткани проходит через петлю. Крючок поднимается и, совершая колебательное движение, сбрасывает петлю, а нитепритягиватель прижимает нитку к краям материала.

При сшивании ведущий диск передвигает скрепляемый материал на величину стежка.

Швейная машина 10-Б кл. имеет механизм натяжения нитки и регулятор частоты стежка, позволяющие сшивать меховые полуфабрикаты различной толщины кожевой ткани.

При скреплении меховых деталей волосяной покров не должен попадать в ниточный шов. Для этого сконструированы различные приспособления, из которых наиболее часто применяют пневматический волосозаправочный аппарат системы В. Я. Язловицкого, состоящий из трубки и головки. Головка изготовлена из полой трубки, которая изогнута и переходит в плоскую насадку с узкой щелью (сопло). Головку насаживают на трубку, поэтому сопло может поворачиваться и принимать требуемое положение.

Трубка соединена гибким шлангом с воздуховодом, из которого вентилятор отсасывает воздух.

В результате образующегося вакуума через щель сопла засасывается воздух и вместе с ним в шов загибается волосяной покров, расположенный по краям сшиваемого материала.

Во время изготовления изделий возникает необходимость использования пластических свойств кожевой ткани при растягивании полуфабриката в различных направлениях. Для уменьшения усилий, требуемых для растяжения, кожевую ткань увлажняют раствором, содержащим поваренную соль, глицерин и алюминиевые квасцы.

Увлажнительная установка обычно состоит из бака, снабженного мешалкой и змеевиком. В бак подают воду и подогревают до температуры 30—40° С. Затем загружают необходимые компоненты и тщательно перемешивают, чтобы получить однородный раствор.

Готовый раствор насосом подают на рабочий стол, имеющий сетчатую крышку для укладывания шкурок, скроев и воротников, а также воронку для сбора и отвода неиспользованного раствора. Полуфабрикат увлажняют с помощью распылителя. Увлажнительную машину, сконструированную работниками Татарского производственного объединения меховых предприятий, применяют главным образом для увлажнения овчин.

Рабочими органами машины являются два вала, из которых верхний обтянут кардолентой, а нижний фетром. Нижний вал вращается в ванне, куда непрерывно поступает раствор из бачка.

При увлажнении полуфабрикат укладывают вверх волосяным покровом на нижний транспортер, который подает к валам этот полуфабрикат. Нижний вал втирает раствор в кожевую ткань в то время, когда шкура проходит между рабочими валами. Верхний вал одновременно с направляющими роликами передает увлажненный полуфабрикат на выходной (верхний) транспортер.

Колотильную машину, снабженную пневматической подушкой, используют для чистки волосяного покрова.

Машина данной конструкции имеет вал с планками, к которым прикреплены короткие кожаные ремни, и металлическую решетку из прутьев. Под решеткой расположена камера цилиндрической формы, имеющая вал с лопастями.

При вращении вала ремни под действием центробежной силы ударяют по полуфабрикату. Вращающийся вал с лопастями создает поток воздуха, в результате чего обрабатываемый материал частично находится во взвешенном состоянии.

Гладильную машину ГМА-1-300 применяют для выпрямления волосяного покрова, повышения шелковистости и блеска меховых овчин.

Данная машина имеет рабочий цилиндр длиной 30—40 см и шириной 25—28 см. На наружной поверхности цилиндра имеются четыре паза, расположенные по спирали, с прикрепленными в них стальными пластинками. Такая форма наружной поверхности обеспечивает поочередное вытягивание и разглаживание волосяного покрова.

Внутри цилиндра расположено нагревательное устройство, которое создает на поверхности цилиндра температуру до 200° С. Частота вращения цилиндра — 900 об/мин.

Цилиндр помещен в кожух, из которого отсасывается воздух, и при этом удаляется выбившийся волос, пыль и т. д.