Меховое производство. Справочная информация по технологии скорняжного производства. Моделирование и конструирование лекал для пальто из натурального меха.

1. Требования к выполнению операции

Выкроенные из шкурок детали скроев скрепляют ниточным швом. Для этого в меховой промышленности используют швейную машину 10-Б кл., которая дает однониточный цепной обметочный стежок (рис. 48).

Схема однониточного цепного обметочного стежка

Рис. 48. Схема однониточного цепного обметочного стежка

Характерным для ниточного шва является то, что он имеет двойное крепление — внутреннее и наружное. Внутреннее крепление обеспечивает плотное прилегание одной детали к другой, а наружное создает плотное, взаимное прилегание и крепление краев деталей.

При носке меховых изделий швы претерпевают многократные изгибы, растяжение, трение и т. п., которые разрушающе действуют на швы. Поэтому ниточный шов должен быть прочным, эластичным и при этом невысоким.

На прочность ниточного шва оказывают влияние: форма заточки острия иглы, прочность ниток, частота стежков и утяжки ниточного шва.

Для сшивания меховых шкурок применяются иглы с круглым острием. Игла с таким профилем заточки в начале сшивания прокалывает кОжевую ткань и разрывает волокна, а потом раздвигает и уплотняет их.

На прочность шва оказывает влияние также толщина стержня иглы.

Применение толстой иглы увеличивает прокол и ослабляет материал.

Использование толстых ниток для сшивания меха требует применения игл со стержнем большого диаметра, что приводит к ослаблению кожевой ткани скрепляемых деталей и огрублению шва.

При сшивании меховых шкурок ниточный шов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4. Характеристика ниточного шва при сшивании меховых полуфабрикатов на машине 10-Б кл.

Элементы характеристики ниточного шва Сшивание меховых полуфабрикатов при толщине кожевой ткани
более 0,8 мм 0,4—0,8 мм менее 0,4 мм
Номер ниток
Высота шва, мм
Номер игл
Количество стежков на 1 см длины шва
40
Не более 2,0
100—110
4—5
40—60
Не более 1,5
75—90
5—6
60—120
Не более 0,8
65—75
5—6

В случае несоответствия номеров игл и ниток могут возникнуть обрывы ниток (если нитка толще, чем должна быть для данной иглы), просечки кожевой ткани и пропуски стежков (если нитка тоньше, чем должна быть).

Игла является основным рабочим органом швейной машины, от которого во многом зависит качество шва. Поэтому игла должна быть прямой, острой, хорошо отшлифованной, без ржавчины, а также без заусенцев и шероховатостей в ушке.

Нитки должны быть прочными, а цвет их должен соответствовать цвету кожевой ткани. Необходимо обращать внимание на то, чтобы на нитках отсутствовали узлы и утолщения, иначе в процессе сшивания возможны обрывы.

Полуфабрикат, поступающий на сшивание, может быть в виде шкурок с вырезанными участками, на которых имелись дефекты, а также в виде обкроенных по шаблону шкурок или отдельных деталей, выкроенных из крупных шкур.

Все разрезы прорезок, края шкурок и деталей должны быть ровными, так как разрезы с зазубринами не позволят получить шов равномерной высоты.

На шкурках и на приставках должны быть проставлены скорняком-раскройщиком условные метки, указывающие места пришивания приставок или последовательность сшивания деталей. Обкроенные по шаблону шкурки должны иметь одинаковую длину и ширину, что обеспечит совпадение продольных и поперечных швов.

2. Организация рабочего места швеи-мотористки

Сшивание частей меховых шкурок при изготовлении скроев одежды является ответственной и трудоемкой операцией.

При работе швеи-мотористки достижение высоких показателей в значительной степени обеспечивается рациональной организацией рабочего места.

Основным технологическим оборудованием на рабочем месте швеи-мотористки является одноигольная швейная машина 10-Б кл., устанавливаемая на крышке стола, положение которой можно регулировать по высоте.

Около рабочего стола имеется тумбочка с выдвижным ящиком для инструмента и вспомогательных материалов и двумя отделениями для хранения личных вещей рабочих. Высоту сиденья, а также угол наклона спинки стула можно регулировать.

На крышке стола установлены капсулы для клубка или рулона тесьмы, бобины ниток, промасливания ее и сбора стекающего масла при размотке бобины.

На рис. 49 приведена схема оснащения рабочего места швеи-мотористки.

Обеспечение швеи-мотористки скроями и возвращение сшитых скроев в пункт запуска осуществляется с помощью конвейера.

Схема оснащения рабочего места швеи-мотористки

Рис. 49. Схема оснащения рабочего места швеи-мотористки:

1— швейная машина; 2 — стул; 3 — поддон для скроев; 4 — контейнер со скроями; 5 — капсула для тесьмы; 6 — капсула для бобин ниток; 7 — местный бортоотсос; 8 — сшитые детали скроя; 9 — сшитые изделия; 10 — ножницы; 11 — пинцет; 12 — конвейер

Слесари-ремонтники производят периодический осмотр, наладку и текущий ремонт оборудования, оргтехоснастки и вентиляционных установок; электромонтеры-ремонтники проводят профилактический и текущий ремонт электрооборудования и освещения.

В обязанности швеи-мотористки входят: сшивание меховых скроев, подготовка и уборка рабочего места.

К подготовке рабочего места относятся: проверка исправности машины, смазывание ведущих частей машины, подбор и установка иглы, подбор ниток по цвету в соответствии с окраской бахтармы, заправка нитки и регулирование ее натяжения и длины стежка.

Процесс сшивания меховых скроев состоит из перемещения конверта со скроями с конвейера в рабочую зону швеи, сшивания деталей скроев в соответствии с требованиями ГОСТ, укладки сшитых скроев в конверт и установки его на конвейер.

К уборке рабочего места относятся: удаление пыли и загрязнений, уборка инструментов.

Рациональные приемы труда:

1) перенести конверт с деталями на крышку стола;

2) двумя руками взять конверты со скроями и установить их один на другой на крышке стола машины слева;

3) левой рукой взять из конверта сшиваемые детали скроя и, подхватив правой рукой, соединить их по намеченным штрихам волосом внутрь, одновременно заправляя волос указательным пальцем правой руки;

4) установить сшиваемые детали между прижимным 1 (рис. 50) и ведущим 2 дисками; коленом правой ноги нажать на рычаг, отвести прижимной диск от ведущего и установить сшиваемые детали между дисками так, чтобы правый конец их был под иглой 3, затем отвести коленом рычаг;

Соединение и сшивание деталей скроя

Рис. 50. Соединение деталей скроя по намеченным штрихам (меткам) и подача их к рабочему органу машины

Рис. 51. Сшивание деталей скроя с заправкой волоса указательным пальцем левой руки

5) включить машину, нажав ногой на пусковую педаль и, придерживая детали обеими руками, сшить их, заправляя при необходимости волос пинцетом или указательным пальцем левой руки (рис. 51);

6) проверить качество выполнения операции и отложить сшитые скрои на стол вправо;

7) двумя руками уложить сшитые скрои в конверт и перенести на конвейер.