Меховое производство. Справочная информация по технологии скорняжного производства. Моделирование и конструирование лекал для пальто из натурального меха.

1. Раскройные свойства полуфабриката

Раскрой пушно-мехового полуфабриката — очень сложный процесс, зависящий от многих факторов: формы, площади и линейных размеров шкур и шкурок, а также особенностей структуры волосяного покрова и толщины кожевой ткани.

Форма, площадь и линейные размеры меховых шкур и шкурок чрезвычайно разнообразны и подобрать одинаковые очень трудно. Шкурки, имеющие одинаковую площадь, могут значительно различаться по форме и линейным размерам. Отсутствие некоторых частей шкурки приводит к изменению ее площади и контура.

Площадь является главенствующим показателем при оценке качества пушно-мехового сырья, так как по нему исчисляется коэффициент его использования.

Густота волосяного покрова служит основным признаком, характеризующим сортность шкурки. По степени густоты волосяного покрова шкурки подразделяют на сорта.

2. Факторы, влияющие на раскрой полуфабриката крупных видов

В процессе раскроя на шкуре размещают лекала. Форма и взаимоукладываемость лекал оказывают заметное влияние на использование площади шкур. Если контуры деталей несложны и имеют вид прямых линий, то при размещении лекал на шкуре контуры их совпадут и межлекальных отходов не будет. Однако в большинстве случаев лекала имеют весьма сложные формы, поэтому даже при наилучшем их размещении появляются межлекальные отходы различного размера (рис. 44), составляющие ту часть шкуры, которая остается неиспользованной, так как находится между контурами соседних лекал.

Образование межлекальных отходов при размещении лекал воротников и манжет на овчине

Рис. 44. Образование межлекальных отходов при
размещении лекал воротников и манжет на овчине

Краевые отходы получаются из-за несовпадения краев шкуры с контурами лекал или вследствие того, что краевые участки шкуры имеют плохое качество и при раскрое подлежат удалению.

На увеличение межлекальных и краевых отходов может оказать влияние и наличие дефектов шкуры, которые целесообразнее обойти, изменив расположение лекал.

3. Нормирование расхода полуфабриката

Изготовление меховых изделий относится к материалоемким производствам, так как стоимость израсходованного полуфабриката на единицу изделия составляет 85—95% его себестоимости. Поэтому экономное расходование меха является одной из основных задач меховой промышленности.

На меховых фабриках уделяют большое внимание организации производства и порядку нормирования расхода шкур для достижения максимальной экономии меха.

Министерством легкой промышленности СССР утверждены общесоюзные нормы использования меховых полуфабрикатов при изготовлении изделий в зависимости от вида полуфабриката, групп его дефектности, а также от вида изделий.

Определение расхода пушно-мехового полуфабриката в подготовительных цехах скорняжных производств требует проведения определенного расчета.

При раскрое полуфабриката площадью S может быть получено изделие, площадь лекал которого I и суммарная площадь отходов (межлекальных и краевых) О, т. е. можно записать

S = I + O    (1)

Степень полезного использования полуфабриката характеризуется коэффициентом использования, который представляет собой отношение площади лекал изделия к площади полуфабриката

K = I / S    (2)

или процентом использования

K1 = I / S x 100    (3)

Норма расхода полуфабриката — это максимально допустимый его расход для производства единицы продукции установленного качества. Эта норма определяется на основе площади лекал изделия и коэффициента использования, установленного в нормах использования пушно-мехового и овчинно-шубного полуфабриката.

Для нормирования расхода полуфабриката в меховой промышленности введены два понятия: потребная площадь, которую еще называют кладью, и полезная площадь шкуры (шкурки).

Под потребной площадью понимают площадь полуфабриката, которая необходима для одного или нескольких изделий.

Потребную площадь S', дм2, вычисляют по формуле

S' = I / K    (4),   где

I — площадь лекал изделия или изделий;
К — нормативный коэффициент использования.

Пример 3. Необходимо изготовить скрой женского пальто площадью 220 дм2 из нормальных шкурок длинноволосого кролика. Требуется определить норму расхода полуфабриката, т.е. потребную площадь и количество шкурок, если каждая шкурка имеет площадь 7 дм2.

Решение. Для изготовления скроя женского пальто из шкурок указанного качества нормативный коэффициент использования равен 0,73. Учитывая площадь лекал и нормативный коэффициент использования, определяем потребную площадь

S = 220 : 0,73 = 301 ДМ2

и необходимое количество шкурок

301 : 7 = 43

Под полезной площадью понимают ту часть площади полуфабриката, которая численно равна площади лекал изготовленного изделия.

Полезную площадь S", дм2, вычисляют по формуле

S" = SK    (5),   где

S — площадь полуфабриката;
K — нормативный коэффициент использования.

Пример 4. Необходимо изготовить скрой женского пальто из нормальных шкурок длинноволосого кролика площадью 301 дм2. Требуется определить площадь лекал изделия, чтобы раскрой шкурок выполнить соответственно нормам расхода.

Решение. Необходимо вычислить величину полезной площади, которая будет численно равна площади лекал.

Пользуясь формулой (5) и нормативным коэффициентом использования, равным 0,73, вычисляем полезную площадь:

S" = 301 x 0,73 = 200 дм2.

Полезную площадь шкурок вычисляют при составлении таблиц назначения полуфабриката (см. ниже) и для оценки результатов фактического раскроя — выполнен он с экономией или прокроем.

Приведенный выше расчет норм расхода мехового полуфабриката используется для всех видов сырья, кроме меховой овчины и каракуля.

Для меховой овчины применяют комбинированный метод раскроя, при котором из одной шкуры выкраивают различные изделия.

В результате раскроя комбинированным методом образуются основная и сопутствующая (сокомпонентная) продукция и меховая подкладка.

Основной продукцией называют детали меховых изделий, удельный вес площади которых в раскрое наибольший. К основной продукции относят: скрои женских и детских пальто, головных уборов и воротники.

Сопутствующей продукцией называют детали меховых изделий, удельный вес площади которых в раскрое меньше, чем основной продукции. Например, при изготовлении скроев женских пальто в качестве сопутствующей продукции могут быть скрои головных уборов и воротники.

Меховая подкладка представляет собой скрои меховой части всех изделий, производимые волосяным покровом внутрь, если они не являются изделиями спецзаказа и если нормативы использования меха для них не установлены отдельно.

В действующих нормах использования мехового полуфабриката предусмотрен конкретный удельный вес площади основной и сопутствующей продукции и меховой подкладки в общей площади изделий, выкраиваемых при комбинированном методе раскроя.

Пример 5. Из нормальных овчин особой обработки необходимо выкроить скрой детского пальто площадью 150 дм2. В качестве сопутствующей продукции должны быть выкроены скрои головных уборов, а в качестве меховой подкладки — скрои рукавиц. Требуется определить потребную площадь овчин.

Решение. По таблицам норм использования меховых полуфабрикатов находим удельные веса площади скроя детского пальто — 92%, скроев головных уборов — 5%, меховой подкладки 3%.

Нормативные коэффициенты использования для скроя детского пальто — 0,69, для скроев головных уборов — 0,70, для меховой подкладки — 0,78.

На основании этих исходных данных производим необходимые вычисления в такой последовательности.

1. Скрой детского пальто имеет площадь 150 дм2. Эта площадь скроя по отношению к площади всех изделий составляет 92%. Следовательно, общая площадь всех видов продукции будет равна 150 : 0,92=163 дм2.

2. Площадь скроев головных уборов составляет 5%, или 163 x 0,05 = 8,13 дм2, а меховой подкладки 3%, или 163 x 0,03 = 4,87 дм2.

3. Потребную площадь для каждого вида изделий определяют делением площади изделий на соответствующий коэффициент использования:

для раскроя детского пальто 150 : 0,69 = 217,4 дм2

для скроев головных уборов 8,14 : 0,70 = 11,6 дм2

для меховой подкладки 4,86 : 0,78 = 6,2 дм2

Итого: 235,2 дм2

4. Средний коэффициент использования полуфабриката в данном случае составляет 163 : 235,2 = 0,693, или 69,3%.

При использовании комбинированного метода из каракуля одновременно выкраивают детали различных изделий, которые условно подразделяют на основную продукцию и продукцию повышенной шитости (пластины).

К основной продукции относят скрои женских пальто, головных уборов, воротники и т.п. После выкраивания основной продукции из оставшихся частей меховых полуфабрикатов подбирают пластины и из них выкраивают детали, называемые продукцией повышенной шитости.

Площадь, дм2, лекал изделий, которые выкраивают из полуфабриката, определяют по формуле

I = IO + IП    (6),   где

I — общая площадь лекал изделий;
IO — площадь лекал основной продукции;
IП — площадь лекал продукции повышенной шитости, т. е. площадь пластин.

Количественное соотношение площадей лекал продукции этих видов характеризуется коэффициентами использования. Если, например, из крашеного нормального каракуля нужно выкроить воротники, то соотношение коэффициентов использования должно соответствовать равенству

1,05 = 0,95 + 0,10,    (7),   где

1,05 — общий коэффициент использования площади шкурок;
0,95 — коэффициент использования для воротников;
0,10 — коэффициент использования пластин.

При нормировании каракуля используют показатели полезной и потребной площади, численные значения которых определяют норму расхода полуфабриката. Ниже приводятся типичные примеры расчета норм расхода каракуля.

Пример 6. Имеется несколько шкурок крашеного нормального каракуля общей площадью 200 дм2. Требуется определить полезную площадь шкурок, если из них намечается изготовить воротники.

Решение. Согласно нормам для каракуля общий коэффициент использования — 1,05; для воротников — 0,95. На основании этого вычисляем:

общую полезную площадь шкурок

SO" = 200-1,05 = 210 дм2;

полезную площадь для воротников

SB" = 200-0,95 = 190 дм2;

полезную площадь для пластин

SП" = 200-0,10 = 20 дм2.

Полезная площадь численно равна площади изделий, следовательно из шкурок площадью 200 дм2 нужно выкроить изделия общей площадью 210 дм2, в том числе воротники площадью 190 дм2 и получить пластины площадью 20 дм2.

Пример 7. Из крашеного нормального каракуля необходимо изготовить воротники, площадь лекал которых равна 190 дм2. Требуется определить площадь пластин, которые должны быть получены одновременно с воротниками и потребную площадь полуфабриката.

Решение. Для решения примера исходными данными являются: общий коэффициент использования 1,05;

коэффициент использования для воротников 0,95; коэффициент использования для пластин 0,10. На основании исходных данных вычисляем:

общую площадь лекал изделий

I = 190 x 1,05 / 0,95 = 210 дм2;

общую площадь пластин

IП = 210—190 = 20 дм2;

потребную площадь полуфабриката

S' = 210 : 1,05 = 200 дм2.

Так как в период действия нормативов коэффициенты использования 1,05 и 0,95 для изготовления воротников из нормального крашеного каракуля являются постоянными, то вместо этих коэффициентов можно пользоваться цифрой

1,05 / 0,95 = 1,10527 « 1,105.

4. Таблицы назначения и чертежи размещения полуфабриката

Для упрощения техники нормирования расхода мехового полуфабриката в подготовительных цехах скорняжных производств разрабатывают таблицы назначения, а в лабораториях — чертежи размещения шкурок.

Таблицы назначения полуфабриката имеют ряд колонок. В первой указываются возможные площади шкурок, в последующих — значения их полезной площади в зависимости от групп дефектности.

Таблицы назначения шкурок используют для определения количества и площади лекал изделий, подлежащих изготовлению в соответствии с нормативами, действующими в данное время.

В случае изменения площади лекал изделий составляются новые таблицы.

В зависимости от размера шкурок и площади лекал изделия количество последних может доходить иногда до 400 штук.

Для облегчения работ по размещению пушно-мехового полуфабриката работники меховой фабрики «Рот-Фронт» стали использовать чертежи расположения шкурок по деталям скроя.

В основу разработки чертежей положено наличие условий массового производства, когда изделие каждого фасона изготавливается сравнительно большое число раз до утверждения новых фасонов.

После утверждения изделий нового фасона в лаборатории фабрики выполняют опытный образец скроя и по нему составляют чертеж в уменьшенном (1 : 10) масштабе, подобный тому, который изображен на рис.45.

Чертеж размещения шкурок крота па деталях скроя женского пальто

Рис. 45. Чертеж размещения шкурок крота па деталях скроя женского пальто

На чертеже указано место каждой шкурки на детали скроя, а в спецификации — вид полуфабриката, наименование изделия, номер фасона, а также количество шкурок, которое следует расходовать на изготовление каждой детали скроя.

Использование этого чертежа при работе способствует повышению производительности труда складчиков, так как исключает необходимость изыскивать лучший вариант размещения шкурок, сокращает время на освоение изделий новых фасонов, способствует передаче опыта лучших скорняков.

5. Организация рабочего места скорняка-раскройщика

По заданию Всесоюзного объединения меховой и овчинно-шуб-ной промышленности Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности разработало типовые проекты организации рабочего места скорняка-раскройщика (рис. 46) и швеи-мотористки.

Рабочее место скорняка-раскройщика

Рис. 46. Рабочее место скорняка-раскройщика:

1 — тумбочка для хранения личных вещей; 2—-отверстие для сбора лоскута: 3 — кронштейн с полкой для навешивания лекал; 4 — полка для установки конвертов со скроями; 5 — стул, положение которого по высоте может регулироваться с помощью винта; 6 — основание стола для крепления столешницы и регулирования ее положения по высоте и углу наклона; 7 — подставка для ног" при работе сидя; 8 — два выдвижных ящика для хранения инструмента (по одному на смену); 9 —- выдвижная полка для пачек мелких и средних полуфабрикатов, подготовленных к раскрою; 10 — столешница для раскроя мехового полуфабриката, размещения готовых скроев, инструмента и приспособлений; 11 — поворотные ящики для хранения недокроенных шкурок и неполных комплектов скроев.

При разработке типовых проектов был использован практический опыт передовиков предприятий, разработки отделов научной организации труда (НОТ) всех крупных предприятий меховой промышленности.

Предлагаемая в проекте оргтехоснастка рабочего места апробирована на предприятиях и принята к серийному производству, а рациональные приемы труда рекомендованы для внедрения в промышленности.

Для повышения производительности труда скорняка-раскройщика очень важное значение имеет рациональное размещение на рабочем столе инструмента, приспособлений, лекал, а также обрабатываемого полуфабриката.

Типовым проектом оснащения рабочего места определено расположение необходимых скорняку-раскройщику предметов. Так, с правой стороны соответственно движениям правой руки исполнителя находятся: скорняжный нож 1 (рис.47), приспособления для мелового порошка 2, для клейм 3, для штемпельной краски 4, для затачивания меловых палочек 5, а также ремень 6 для правки ножей.

Количество ножей на рабочем месте должно быть не менее четырех, чтобы при затуплении одного можно было работать другим.

Для освещения рабочего места служат светильники с люминесцентными лампами по 40 или 80 Вт. Светильники с лампами 40 Вт устанавливают на высоте 2,5—3 м от пола, светильники с лампами 80 Вт — на высоте 3—4 м от пола.

Схема оснащения рабочего места скорняка-раскройщика

Рис. 47. Схема оснащения рабочего места скорняка-раскройщика

Обслуживание рабочего места скорняка-раскройщика возлагается на слесарей-ремонтников, выполняющих периодический осмотр и текущий ремонт оргтехоснастки рабочего места, электромонтеров-ремонтников, проводящих профилактический и текущий ремонт электроосвещения, заточников, производящих заточку новых и единовременную заточку бывших в употреблении скорняжных ножей, и слесарей-ремонтников вентиляционных установок.

В обязанности скорняка-раскройщика входят раскрой мехового полуфабриката, подготовка и уборка рабочего места.

Подготовка рабочего места состоит из принятия партий полуфабриката, поддонов или конвертов, лекал и шаблонов, документации, проверки соответствия документации полученной производственной партии; проверки правильности наборки — складки, размещения шкур или шкурок на кронштейне или полке; периодической правки скорняжного ножа во время работы.

Процесс раскроя включает перенос шкур или шкурок с кронштейна или полки на стол, осмотр их со стороны волосяного покрова и с бахтармы при одновременном составлении плана раскроя, собственно раскрой полуфабриката с учетом особенностей отдельных топографических участков, товарных свойств и ценности, клеймение реквизитов на выкроенных деталях или скроях, укладывание выкроенных деталей на поддон, в контейнер или конверт; удаление лоскута с поверхности стола в процессе раскроя.

К уборке рабочего места относятся: укладывание недокроенных шкурок, неполных стаек и отдельных деталей в ящик, удаление пыли и загрязнений.